热力膨胀阀的调节步骤

(一)调节前提条件
在对热力膨胀阀进行开度调整前,需确保以下条件满足:
1.系统制冷剂充注量适当,无泄漏。
2.蒸发器进出口无杂质堵塞,气液两相分离良好。
3.冷凝器冷凝压力和出口过冷度正常。
4.压缩机吸排气压力和温度正常,无喘振。
5.膨胀阀感温包与蒸发器出口紧密接触,保温良好。
6.蒸发器负荷稳定,无剧烈波动。
(二)调节操作流程
热力膨胀阀的调节通常采用试凉的方法,即在运行中逐步调整,观察系统响应,直至达到最佳状态。调节步骤如下:
1.检查感温包位置
确保感温包牢固地夹在蒸发器出口管壁上,并用保温材料包裹,隔绝环境干扰。感温包应远离电热带、电磁阀等热源,避免温度误判。
2.测量过热度
用压力-温度对照表,查出蒸发压力对应的饱和温度。再用温度计测量蒸发器出口处制冷剂的实际温度。两者之差即为过热度。注意温度计的探头应插入制冷剂气流中心,避免测到管壁温度。
3.调节膨胀阀开度
若实测过热度高于最佳值(如10K),则逆时针旋转膨胀阀调节螺栓,压缩弹簧,减小预紧力,使阀芯在相同过热度下开度变大,供液量增加。每调节1/4圈,等待3~5分钟让系统稳定,再测过热度并判断。若过热度仍偏高,则继续打开;若过热度降至最佳值以下,则适当关小螺栓,直到过热度稳定在最佳值附近。
若实测过热度低于最佳值,则采取相反的操作,即顺时针拧紧调节螺栓,逐步关小阀门,减少供液量,直至过热度回升到最佳值。调节过程中应小幅缓慢,避免过冲。
4.观察系统性能
膨胀阀调节到位后,应综合考察以下系统性能指标:
(1)蒸发温度:应比所需温度低5-10K,且波动小于±2K。
(2)吸气压力:应略低于蒸发压力,且脉动小于±0.05MPa。
(3)吸气温度:应高于蒸发温度5-10K,接近过热度设定值。
(4)制冷量:应满足负荷需求,且波动小于额定值的±5%。
(5)压缩机电流:应在额定工况下,且波动小于±10%。
若以上指标偏离正常值,则需再次调节膨胀阀或检查其他环节,直至整个系统达到最佳平衡状态。
供液量的判断依据

热力膨胀阀通过改变供液量来调节过热度,因此准确判断供液量是调节成功的关键。以下几点可作为判据:
(一)蒸发压力
1.供液不足:蒸发压力偏低,压缩机吸气压力降低。
2.供液过量:蒸发压力升高,压缩机吸气压力也随之升高。
(二)蒸发温度
1.供液不足:蒸发温度回升,蒸发器制冷能力下降。
2.供液过量:蒸发温度降低,蒸发器局部结霜。
(三)压缩机吸气温度
1.供液不足:吸气温度明显高于蒸发温度,过热度过大。
2.供液过量:吸气温度接近或低于蒸发温度,有回液风险。
(四)膨胀阀前后压差
1.供液不足:阀前压力升高,阀后压力降低,压差增大。
2.供液过量:阀前压力降低,阀后压力升高,压差减小。
(五)视液镜油位
1.供液不足:视液镜油面下降,有气泡夹带。
2.供液过量:视液镜油面上升,呈满液柱状。
(六)蒸发器霜层
1.供液不足:蒸发器霜层不均匀,排气侧结霜少。
2.供液过量:蒸发器霜层过厚,排液侧结霜多。
需要指出的是,判断供液量并非单一依据,而应结合多个因素综合分析。同时还要考虑环境温湿度、风速等工况的影响。在调节过程中,应优先保证系统安全和可靠,其次追求能效和经济性。必要时可借助红外成像仪、差压流量计等工具辅助诊断。